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液下渣漿泵殼體修復

點擊次數:   更新時間:20/05/15 09:01:05   【關閉分    享:
  液下渣漿泵是一種專門輸送各種臟東西,還有那些廢渣子各種廢液的泵類設備,因此它們的抗腐蝕性能很強,每隔一段時間就會維修,及時修復隱患,杜絕意外發生。它們的外殼萬一受到了損壞應該及時修復,殼體修復用到了哪些工藝?
  一、熱修復工藝:
  熱補焊工藝復雜,適用于受力較大或形狀變化較大的部件,在施焊前,將泵殼放在鑄型內,內覆黃沙,四周放上木炭或焦炭,對泵殼進行預熱,時間為2-5h。預熱時應使溫度逐步上升,逐漸加熱到500℃左右,使泵殼紅透,然后將泵殼需焊部位露出,剩余部位用石棉板蓋起來,再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊,焊完后,液下渣漿泵泵殼在爐內自然緩慢退去內應力。
  二、冷修復工藝:
  1、焊接坡口。在泵殼裂紋前端5mm處打深15-20mm的止裂孔,將裂紋挖成V形或U形坡口,坡口內應圓滑、干凈,用砂輪在坡口的補焊區周圍100mm以上的寬度磨出金屬光澤表面。
  2、焊接材料選用鎳鐵合金焊條,焊條須烘干,除去藥皮水分,防止施焊時產生氣孔。
  3、焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到150℃左右,除去坡口內的機物和水分,防止補焊時產生氣孔、夾渣等缺陷,同時使液下渣漿泵泵殼修補區溫度均衡,待工件冷卻到40-60℃時開始焊接。
  4、施焊時,采用較小電流、間斷的短弧,使泵殼熱影響區盡可能小,防止產生裂紋。
  5、每焊完一段后,在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態時,用尖手錘快速錘擊焊道用外力助其塑性延伸而降低熱應力,提高致密性,同時將殘渣清理干凈。
  6、焊補完成后,應立即用石棉布對泵殼進行保溫,使其緩冷到室溫即可。
  液下渣漿泵的外殼需要做好保護,因為它們的殼體經常在外面,難保它們會不會被損壞,因此我們一定要加強殼體的保護,還有就是一旦損壞應該馬上修復。
  小編:Jane
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